大型垃圾焚烧炉炉排故障的维修方法
摘要：本文围绕大型垃圾焚烧炉炉排故障展开，阐述其工作原理与重要性，详细介绍常见故障类型及原因，如液压系统故障、给料器故障、炉排自身故障等。针对不同故障，给出相应维修方法，包括液压系统检查、给料器部件维修、炉排机械部件处理等。强调日常维护、人员培训、制度建设对预防故障的作用，以提高炉排运行可靠性，保障垃圾焚烧炉高效稳定运行。
关键词：大型垃圾焚烧炉；炉排故障；维修方法
一、引言
大型垃圾焚烧炉作为现代城市垃圾处理的关键设施，承担着将生活垃圾转化为能源的重要任务。炉排作为垃圾焚烧炉的核心部件之一，其运行状态直接影响着垃圾的燃烧效率、烟气排放质量以及整个焚烧系统的稳定性。然而，在实际运行过程中，炉排容易出现各种故障，若不能及时有效地进行维修，不仅会降低垃圾处理效率，增加运行成本，还可能对环境造成不良影响。因此，深入研究大型垃圾焚烧炉炉排故障的维修方法具有重要的现实意义。
二、炉排工作原理及重要性
（一）工作原理
大型垃圾焚烧炉的炉排通常采用机械式往复运动方式，通过液压系统驱动炉排片进行有规律的往复运动。垃圾从给料口进入炉排后，在炉排的推动下，依次经过干燥段、燃烧段和燃尽段。在干燥段，垃圾受到高温烟气的加热，水分蒸发；在燃烧段，垃圾与空气充分混合燃烧，释放出大量的热量；在燃尽段，剩余的灰渣继续燃烧，最终形成炉渣排出炉外。
（二）重要性
炉排的正常运行是保证垃圾充分燃烧的关键。如果炉排出现故障，如运动不灵活、卡涩等，会导致垃圾在炉排上堆积，燃烧不充分，产生大量的有害气体和烟尘，增加烟气处理的难度和成本。同时，炉排故障还可能影响炉膛内的温度分布，降低热效率，甚至引发安全事故。因此，确保炉排的稳定运行对于大型垃圾焚烧炉的高效、安全运行至关重要。
三、常见炉排故障类型及原因
（一）液压系统故障
液压系统是驱动炉排运动的动力源，常见的故障包括供油设备故障、阀台设备故障和液压缸设备故障。供油设备故障可能是由于油箱油位过低、主油泵故障、滤网堵塞或电磁溢流阀调整不当等原因引起的；阀台设备故障可能是由于阀门卡滞、泄漏等问题导致的；液压缸设备故障则可能是由于密封件损坏、内漏等原因造成的。
（二）给料器故障
给料器负责将垃圾均匀地输送到炉排上，其故障原因主要包括给料器前进超出限位、滑动平台铸件开裂翘起、隔墙铸件断裂松脱、与隔墙间隙过小以及垃圾含泥沙量大等。这些故障会导致给料器无法正常工作，影响垃圾的输送和燃烧。
（三）炉排自身故障
炉排自身的故障主要表现为炉排卡涩、断裂、拉杆及摇臂座螺栓断裂变形、与隔墙间隙过小、拉杆导向轮安装间隙过小以及托滚轴承卡涩等。炉排卡涩可能是由于机械阻力过大、润滑不良或部件磨损等原因引起的；炉排断裂则可能是由于长期承受高温、高压和机械应力的作用，导致材料疲劳损坏；拉杆及摇臂座螺栓断裂变形可能是由于安装不当、过载或疲劳等原因造成的。
四、炉排故障维修方法
（一）液压系统故障维修
- 供油设备故障维修
- 检查油箱油位，若油位过低，及时补充液压油。
- 对于主油泵故障，检查主油泵的出口压力和运行声音，如有异常，调整主油泵体上调压旋钮，将压力调整到正常范围（一般18—20Mpa），或更换主油泵。
- 清理主油泵出口滤网及主油管回油滤网，防止滤网堵塞影响油压和油量。
- 对主油泵出口电磁溢流阀进行调整，保证正常运行时不会有溢流。
- 阀台设备故障维修
- 检查阀门的密封性和灵活性，对于卡滞的阀门进行清洗和润滑，对于泄漏的阀门更换密封件。
- 定期对阀台设备进行维护保养，确保阀门的正常运行。
- 液压缸设备故障维修
- 检查液压缸的进、回油手动阀是否在全开位置，确认液压缸是否存在内漏。如有内漏，可拆除油缸软管一头，在DCS上操作炉排前进或后退的动作，现场检查炉排的运动情况，判断液压缸是否需要更换密封件或缸体。
（二）给料器故障维修
- 给料器前进超出限位
- 将给料器前进，松开垃圾挡板后，把挡板往上抬高，不要挡住给料器后退即可。
- 滑动平台铸件开裂翘起
- 停炉检修时，检查滑动平台前后铸件连接处的焊口是否被磨薄或是否开裂，测量底板厚度，厚度低于5mm的需要进行更换。
- 隔墙铸件断裂松脱
- 停炉彻底处理，检查松脱的位置，根据实际情况进行修复或更换。
- 与隔墙间隙过小
- 对于因温度变化出现的卡涩问题，可通过调整燃烧，降低给料器平台温度，一般可恢复正常。
- 垃圾含泥沙量大
- 停止投入填埋场或陈腐垃圾，适当提高给料器进油压力（给料器推动油压正常情况下设为12Mpa）运行，给料器可逐渐恢复正常。
（三）炉排自身故障维修
- 炉排卡涩
- 对于炉排上料多压死炉排的情况，先停止给料器给料，待炉排上垃圾烧掉一部分后，手动操作炉排动作。如果炉排不能动的时间过长，有可能垃圾焦渣已板结住炉排，造成炉排一直无法运动，则需要调高主液压站主油泵压力（调至20—21Mpa）进行炉排动作试验，如果还是不能动作，再将该列上、下炉排大摇臂用连杆连接起，上下炉排一起动作，基本上可以恢复炉排正常运行。
- 炉排断裂
- 对于炉排片断裂的情况，一般会出现风室掉大块物件卡风室刮板机。在线更换炉排时，需要办理工作票安措做好后，先检查炉排的断裂情况，确定更换方案再进行炉排更换。
- 拉杆及摇臂座螺栓断裂变形
- 与隔墙间隙过小
- 拉杆导向轮安装间隙过小
- 托滚轴承卡涩
- 在运行中更换托滚，检查托滚表面是否有磨损，如有磨损及时更换。
五、故障预防措施
（一）加强日常维护
定期对炉排及其相关设备进行检查、清洁和润滑，及时发现并处理潜在的故障隐患。例如，定期检查液压系统的油位、油质和油温，清理滤网和散热器；检查给料器和炉排的机械部件是否有磨损、变形等情况，及时进行维修或更换。
（二）提高人员素质
加强对操作人员和维护人员的培训，提高他们的专业技能和责任心。操作人员应熟悉炉排的运行原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作；维护人员应掌握炉排的维修方法和技巧，能够快速准确地判断和排除故障。
（三）完善管理制度
建立健全设备管理制度，明确各岗位的职责和工作流程，加强对设备运行情况的监测和分析。例如，建立设备运行档案，记录设备的运行参数、故障情况和维修记录；定期对设备进行性能评估，根据评估结果制定相应的维护和改造计划。
六、结论
大型垃圾焚烧炉炉排故障的维修是一项复杂而重要的工作，需要综合考虑故障的类型、原因和维修方法。通过加强对液压系统、给料器和炉排自身故障的维修，采取有效的故障预防措施，可以提高炉排的运行可靠性，降低故障发生率，保障大型垃圾焚烧炉的高效、稳定运行。同时，随着科技的不断进步，应不断探索和应用新的维修技术和方法，提高炉排维修的效率和质量，为城市垃圾处理事业的发展做出更大的贡献。
