大型垃圾焚烧炉的停机操作流程
摘要：本文详细阐述了大型垃圾焚烧炉的停机操作流程，涵盖正常停机与紧急停机两种情形。正常停机包括停炉前准备、负荷调整、设备停运、冷却与保养等步骤；紧急停机则需在事故发生时迅速采取措施，如停止垃圾供给、停风、停引风机等。停机过程中需严格监控各项参数，确保安全。正确的停机操作对保障设备安全、延长使用寿命及减少环境污染具有重要意义。
关键词：大型垃圾焚烧炉；停机操作流程；正常停机；紧急停机
一、引言
随着城市化进程的加速和人口的增长，生活垃圾的产生量日益增加。垃圾焚烧作为一种有效的垃圾处理方式，具有减量化、无害化和资源化的优点，得到了广泛应用。大型垃圾焚烧炉作为垃圾焚烧处理的核心设备，其稳定运行对于垃圾处理效率和环境保护至关重要。然而，在实际运行过程中，由于各种原因，如设备检修、故障处理或特殊情况等，需要对大型垃圾焚烧炉进行停机操作。正确的停机操作流程不仅能够保障设备的安全，还能延长设备的使用寿命，减少对环境的影响。
二、正常停机操作流程
（一）停炉前准备
- 接到停炉命令：当接到停炉命令后，运行人员应立即做好停炉的一切准备工作。这包括通知相关人员，如汽机、电气、行车、化水、热工等，告知停炉计划，以便各部门做好相应的准备。
- 全面检查：对锅炉进行一次全面的检查，重点检查设备的运行状况、缺陷情况等。将发现的设备缺陷做好记录，以便停炉后进行处理。例如，检查锅炉的受热面是否有磨损、腐蚀等情况，检查炉排是否有卡涩、变形等问题。
- 清灰操作：对锅炉进行一次全面的清灰，包括炉膛、烟道、空气预热器等部位。清灰的目的是减少积灰对设备的影响，提高设备的热效率，同时也有助于停炉后的设备检查和维护。
（二）负荷调整
- 逐渐降低负荷：与运行炉密切联系，逐渐降低负荷。当负荷降到额定负荷的40%时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调节水位。此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。通过手动调节给水量，确保水位在合理范围内，避免因水位过高或过低而影响设备的安全。
- 解列操作：当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，应与蒸汽母管解列。解列操作步骤如下：开启点火向空排汽电动门，关闭锅炉侧电动主蒸汽门，关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门，开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门。解列操作的目的是将停炉锅炉与运行系统隔离，避免对运行系统造成影响。
（三）设备停运
- 垃圾处理：除紧急停炉外，应将溜槽内垃圾烧空，及时使用排空程序，必要时通知热工人员解开给料器限位，手动将溜槽台板上垃圾推空。这样可以避免垃圾在炉内堆积，影响后续的停炉操作和设备维护。
- 炉排操作：对于炉排型垃圾焚烧炉，停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门。随着炉内燃烧的减弱，投入辅助燃烧器维持炉温，并适当减少一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃时，应自动投入辅助燃烧器；如果需要，应投入主燃烧器。
- 燃烧器停运：减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，与蒸汽母管解列。燃烧器运行宜逐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽。当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应按照炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器。
（四）冷却与保养
- 冷却操作：锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常。当汽包（或汽包抽汽）压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器供蒸汽。当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水。
- 风机停运：根据炉膛降温的情况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最后关闭引风机。整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运，确保烟气达标排放。
- 输灰系统停运：燃尽的灰渣全部送入出渣机后，停止炉排运行。停止引风机后，按规定二三烟道螺旋排灰机、水平烟道输灰机、反应塔及布袋刮板输灰机、炉排漏灰输送机内的灰输送完毕后，再停止上述输灰系统。捞渣机内的灰渣排净后停止其运行。所有液压缸停止运行后，停止液压站的运行。
- 锅炉解列：锅炉解列停止供汽时，关闭电动主汽门及手动主汽门，开启主汽管疏水门。锅炉与蒸汽母管截断后，继续向锅炉给水，保持包水位稍高于正常水位（50～100mm）。主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水阀30～50min，以冷却过热器。疏水阀关闭后，如汽包压力仍然上升，并有可能超过工作压力时，应再次开启疏水阀降压，但注意不应使锅炉急剧冷却。
- 停炉后监视：停炉后锅炉尚有压力时，应注意保持汽包水位，在炉压力尚未降到大气压力时，不允许对锅炉不加监视。停炉后8h内，不得开启任何人孔门和烟风道挡板。停炉8h后，可开启引风机入口挡板进行自然通风，8～10h后进行换水，如有加速冷却的必要，可启动引风机并增加放水和进水次数，但换水时，应选从汽包和集中下降管定排放水，再进水至汽包最高水位，禁止边放水边进水。
- 放水操作：当锅炉压力降至0.5～0.8MPa时，可将炉水放尽，当汽压降至0.15～0.2MPa，开启汽包空气阀，使放水工作顺利进行。
（五）停炉保养
- 保养方法选择：锅炉停用期间，应采取合适的保养措施，以防止汽水系统的金属遭受溶解氧的腐蚀。短期冷备用的锅炉宜采用给水压力溢流法保养，停炉大、小修或临时检修需对承压部件进行检修时，可采用热炉放水烘干法保养，如锅炉长期停用，可用联氨法或氨液法进行保养。
- 给水压力溢流法保养：停炉解列前，应对定期排污点全面放水一次，以降低炉水浓度。停炉后将主汽门及其旁路阀、蒸汽母管进汽阀都关闭严密并上锁。汽压降至0.2MPa时，开启汽包空气阀，开启饱和蒸汽取样阀，开启过热器减温水调门旁路门对锅炉进水，到空气阀溢水时关闭空气阀，再关小反冲洗一次阀，维持饱和蒸汽取样管溢水量在50～200L/h。保养期间每班应化验炉水含量一次，不合格时应查明原因，同时增大给水量和溢流量，直至合格为止。保养期间应始终维持汽包压力0.5～1.0MPa，禁止失压或超压，并认真作好各项记录交接班。解列保养前，应依次开启汽包和集中下降管定排处的排污门分别排污一次，以排除保养期间内沉积在下部的沉淀物。给水溢流阀适用于锅炉转入备用或处理非承压部件缺陷以及大、小修水压试验后暂不投入运行等场合。
- 热炉放水烘干法保养：锅炉停炉解列后，紧闭各门孔及风门挡板，减少热损失。当汽压降至0.3～0.5MPa时将炉水全部放掉，利用炉内余热将金属表面烘干。严密关闭与公用（蒸汽、给水、疏水、放水、排污）系统连接的阀门。热炉放水烘干法适用于锅炉承压部件检修等场合。
三、紧急停机操作流程
（一）紧急停机条件
锅炉因发生事故必须紧急停炉时，如锅炉严重缺水、满水、炉管爆破、过热器爆破、燃烧室严重损坏、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧等情况，应立即采取紧急停机措施。
（二）紧急停机步骤
- 停止垃圾供给：立即停止向焚烧炉供给垃圾，停一次二次风，以便尽快抢修入运行。
- 设备停运：关闭进料门，停止给料排和燃烧炉排运行。停止二次风机和一次风机，关闭入口挡板。停止引风机。其他操作与正常停炉相同。如有必要可不停引风机以加快炉膛冷却。
- 特殊情况处理：如系炉管或过热器爆破，则不应停引风机，可将引风机转速降低，待炉内蒸汽基本抽净后，再停止引风机，关闭烟气旁路挡板。
四、停机操作注意事项
- 安全第一：在整个停机操作过程中，应始终将安全放在首位。操作人员应严格遵守操作规程，佩戴好个人防护用品，避免发生安全事故。
- 参数监控：停机过程中应密切监控各项参数，如汽包水位、压力、温度等，确保参数在合理范围内。如发现参数异常，应及时采取措施进行调整。
- 设备检查：停机后应对设备进行全面检查，及时发现并处理设备存在的问题。对于检查出的缺陷，应做好记录，并制定相应的处理计划。
- 环保要求：停机过程中应确保烟气处理系统的正常投运，确保烟气达标排放。同时，应注意对灰渣的处理，避免灰渣对环境造成污染。
五、结论
大型垃圾焚烧炉的停机操作流程是一个复杂而重要的过程，需要运行人员严格按照操作规程进行操作。正常停机操作流程包括停炉前准备、负荷调整、设备停运、冷却与保养等步骤，每个步骤都有其特定的要求和注意事项。紧急停机操作流程则是在事故发生时采取的紧急措施，需要迅速、果断地采取行动，以避免事故的扩大。正确的停机操作流程不仅能够保障设备的安全，还能延长设备的使用寿命，减少对环境的影响。因此，运行人员应不断提高自身的操作技能和应急处理能力，确保大型垃圾焚烧炉的安全、稳定运行。
在未来的发展中，随着垃圾焚烧技术的不断进步和环保要求的不断提高，大型垃圾焚烧炉的停机操作流程也将不断完善和优化。例如，采用更加先进的自动化控制系统，实现对停机过程的实时监控和自动调节；采用更加环保的停机保养方法，减少对环境的影响等。相信在科技的不断推动下，大型垃圾焚烧炉的停机操作流程将更加科学、合理、高效。
